最火中州铝业第二氧化铝厂十月份产量成本创历史O型球阀恩施胶壳气动钉屋顶通风机
发布时间:2022-07-02 05:06:10
中州铝业第二氧化铝厂十月份产量成本创历史较好水平
【铝道】十月份,中州铝业第二氧化铝厂实产氧化铝21.01 万吨,创历史新高,焙烧氧化铝19光电池.9 万吨,氧化铝制造成本创历史新低。其中,主要消耗指标矿耗、汽耗、电耗、新水耗分别环比下降52kg/t-ao、201kg/t-ao、23.9kwh/t-ao、398kg/t-ao,为中州分公司当月实现扭亏为盈做出突出贡献。
十月份,第二氧化铝厂按照分公司 以成本为中心、能源总量控制 的生产组织原则,乐平明确树立产量成本目标,严格把控关键流程关键指标,认真落实 三大规程 ,强化 三大纪律 ,严格费用管理。两级班子成员树立 分工协作、一抓到底 的担当意识,全员增强 令行禁止、自动服从 意识,持续强化基础管理。重点开展 查碱治水 ,确保全月生产运行高效稳定,内在质量不断提升,各项消耗和技术指标持续优化。
为稳定拜耳法配料系统,该厂定时组织相关技术1旦大部份清洁树脂被去除、操作人员召开指标分析会,加强配料指标控制,原矿浆质量稳定性大幅升高,选矿系统运行平稳。磨浮车间调配岗位规范操作标准,细化钙比调整方法,加强上下班耐磨板联系,及还可为5:1或10:1或20:1时检查消缺立盘工况,保证石灰乳加入,矿浆折合比年度首次降到9 m3/t 以下。该车间克服后加矿料粘、大块多等困难,积极组织生产,后加矿固含、预脱NK、预脱固含合格率等主要指标分别较上月提高8.86%、10%、12.31%。
溶出车间成立跟班小组,精心抓好机组温度和压力的操作控制,完善了四个机组矿浆泵补加液碱流程,确保了各机组进料量不再受液碱泵的流量限制,本月机组日进料475.88m3/h,创下今年较高水平。同时,狠抓设备维护,机组运转率达到99.12%,完成溶出一、二组停加后增浓的相关改造,进一步利用乏汽降低新蒸汽消耗。针对拜耳法物料性能出现波动,沉降车间及时组织技术人员跟班作业,通过调整洗涤底流泵和絮凝剂加入量等措施,确保系统液量通过。通过加强探槽和各次底流泵操作以及絮凝剂配置质量检查,降低拜耳法沉降系统外排末次全碱碱度和液固比,以降低碱耗。
蒸发车间循环碱液NK 控制稳定,较上月提高2 g/l曰排盐系统高效开车,循环碱液Nc/Nt较上月提高0.51%。分解车间利用气温降低的有利时机,适时根据种分粒度的变化情况添加细种子,种分末槽Rp 不断降低,确保种分分解率和产品粒度稳中求好。针对立盘母液浮游物高的情况,利用运营转型方法,进行诊断分析、定措施、抓落实,确保母液浮游物合格率环比提升40.29%。焙烧系统运行平稳,5#、1#炉相继进行天然气与手拉葫芦煤气混烧改造,实现了高热值煤层气和低热值煤气在焙烧炉上混烧的先例,煤层气焙烧比例下降,燃气成本进一步降低。空压车间严格把控进厂石灰石、块煤质量,杜绝杂石、碎煤进入生产流程,确保石灰有效钙的稳定优化。烧结法加强熟料烧结质量控制,稳定分离洗涤系统,烧结法净溶完成93.01%,创今年以来较好水平。
十月份,第二氧化铝厂下大力气开展的以 查碱治水 为重点的现场5S 管理取得显着成效,水、电、风、汽消耗大幅降低,员工浪费习惯得到改变,岗位操作更加精心,现场面貌明显改善。
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